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Um revolucionário sistema de processamento de leite UHT permite reduzir o tempo de produção em 90%, os custos operacionais para metade e as despesas de capital em quase um terço, em comparação com os equipamentos convencionais.
A empresa de processamento e embalagem descreveu a sua tecnologia "OneStep" asséptica "como uma revolução no que diz respeito à eficiência do tratamento UHT de leite".
O processo único e de alto rendimento elimina a necessidade de pasteurização, pré-tratamento e armazenamento intermédio, refere Bengt Eliasson, gerente de soluções assépticas desta empresa de embalamento.
Este processo requer, portanto, menos equipamentos, o que significa que os custos de capital poderiam ser reduzidos em até 30 por cento, em relação a um linha convencional de processamento de leite UHT, o que se traduziria também em reduções semelhantes nas perdas do produto.
O sistema foi desenvolvido para processadores de alta capacidade, mas seria apropriado para operadores médios de UHT, "sobretudo quando existe uma linha de instalação ", refere a empresa.
O leite cru é pré-aquecido, desnatado, normalizado e homogeneizado em "uma etapa inteira". O líquido, em seguida, é submetido a um tratamento UHT e resfriamento regenerativo, antes de ser transferido para dois tanques assépticos “buffering” (tamponados).
O novo sistema reduz os tempos de processamento em 90 por cento, de dois dias para apenas algumas horas, e redução de custos operacionais até 50 por cento em relação a equipamentos convencionais, refere a empresa.
De acordo com a empresa de embalagens "a tecnologia OneStep dá aos clientes um atalho para a produção de leite UHT, maximizando a qualidade e segurança dos produtos com um design higiénico em todos os detalhes e total rastreabilidade e controlo da linha de produção".
O núcleo da inovação, há três anos em desenvolvimento, consiste na combinação das fases do tratamento térmico, desnatagem e normalização numa única etapa, assim, "acelera e simplifica, significativamente " o processo de produção.
Um outro avanço é o equipamento que incorpora um banho asséptico tamponado.
Todo o processo é muito mais eficiente que as soluções convencionais, criando uma economia significativa quando se trata de custos operacionais e reduzindo o impacto ambiental.
A empresa acrescenta que o seu sistema OneStep pode cortar energia e consumo de água até 35 por cento. Os resíduos e efluentes, poderiam ser reduzidos até 60 por cento graças ao aumento da precisão do equipamento, e à diminuição do uso de produtos químicos durante os procedimentos de higienização local.
A empresa disse que o sistema é caracterizado pela sua flexibilidade, possibilitando alterar o teor de gordura dos produtos lácteos, sem interrupção da produção ou processar leite com diferentes teores de gordura ao mesmo tempo.
Promove o planeamento de uma produção eficiente e permite a disponibilidade permanente das máquinas de enchimento.
Fonte: Food Quality News
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